激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在短时间内将材料加热到几千至摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，切割材料的目的。
激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不对工作表面划;激光切割速度快，切口光滑平整，1般后续家工;
切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没械应力，无剪切毛刺;家工精度高，重复X好，不损材料表面;数控编程，可家工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，开模具，经济省时。
激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿轨迹作相对运动，从而形成形状的切缝。
CO2激光切割比其他法的优点是：
(1)切割。切口宽度窄(1般为0.1- -0.5mm)、精度高(1般孔距误差0.1-0.4mm，轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(1般Ra为12.5-25μm)，切缝1般不需要再家工焊接。
(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为 3.5m/min，热影响区小，变形。
(3)清洁、、。大大了操作人员的工作环境。当然精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能过电家工;切割厚度而言火焰和等离子切割的水平。
CO2激光切割的几项关键：
1是焦点位置控制。聚焦透镜焦深越小，焦点光直径越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置。
二是切割穿孔。1种热切割，除少数情况可以从板边缘开始外，1般都须在板上穿1小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出1孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成1个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料进行放热反应;同时又有的动量将熔融材料吹出。
激光切割工艺多种多样，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度过某1值，从而使光束照射点处材料开始蒸发，形成孔洞;汽化切割是使用高功率密度的激光束加热，热传导的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失;
氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生的化学反应而产生另1热源;对于容易受热破坏的脆X材料，通过激光束加热进行、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，称之为控制断裂切割。
玩彩网专注钣金加工公司，是集专注激光切割、钣金加工、承接不锈钢批发为一体的综合型企业。
