1. 数控激光切割家工工件产生变形的原因
由于数控切割家工工件毛坯制造、切削家工、热处理时，其受热不均、组织相变、受力变形等作用使工件产生了残余应力，1段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，
但在线切割家工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又改变其应力分布，随着数控切割家工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。对于铝合金件这种变形现象。
2. 数控切割家工解决法：
(1)数控切割家工前去应力 件在切割家工前行热处理材料内应力，这样切割时不出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的法各不相同。
(2)外轮廓家工法 外轮廓家工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入，如图2a所示，这种法易由于毛坯破口后材料内应力释放产生较大变形，件家工精度下降。
为了和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔家工的法，保持毛坯轮廓的封闭X，可较大限度地减少家工过程中的应力变形。
(a)外侧切入 (b)打穿丝孔家工
(3)采用二次数控切割家工切割法 对于家工精度要求比较高的件，采用二次切割法。
如在家工某尾翼时，数控切割家工采用V形铁装夹φ8mm这1端，而另1端悬空。
按正常的数控切割家工工艺家工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处家工尺寸为2.00mm，而另1端家工尺寸为1.86mm。这是在线切割家工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。
数控切割家工改进的法是家工中间留的厚度由2mm增加到2.4mm，在次切割时单边留0.2余量，(使用φ0.18mm钼丝时)粗家工以进行。
切割完后毛坯由原来应力平衡状态受到破坏后，又新的平衡，然后进行二次精家工，家工结束测量尺寸为1.99mm，了试验要求的尺寸。
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