圆孔不圆的原因是什么

传统的钣金冲孔方法是使用冲孔冲压，依靠外部硬力直接作用于工件表面，容易导致精度过低.边许多缺点，如边缘刺。然而，激光切割技术的出现改变了目前的劣势。越来越多的加工企业开始选择激光切割圆孔。其加工截面光滑，直径可随时更改，操作灵活性高。然而，有了现代的处理方法，他们还需要一个熟练的操作员。操作不当会导致圆圈不规则。小编会和你一起解决可能出现的问题。

  1.可能是光强度调整不好，导致终结果不重合。一般来说，大光强度和小光强度之间的差值不应超过5%，速度不应调整得太快。如果速度太快，帧可能会跳跃，结果不会重叠。

  然后看看硬件：光束：.镜片.喷嘴等是否有问题。

  3.检查伺服电机，或切割头是否松动。

  4.气压不合适

  吹风过程中，当气压过小时，边缘会出现刮渣.碳化现象，压力过大，容易爆孔。因此，这就要求工艺打样师与机器配合，根据经验选择合适的气压，使切割的圆孔更加饱满。

  5.圆孔过小

  激光切割切割圆孔的方案是圆孔比为1：1，即孔径与板厚的比例为1：1，当然，这个比例，即孔径越大，更容易切割高质量的圆孔。否则，当光纤激光切割能量不足时，切割孔容易出现断点残留和圆孔不圆现象。

  6.伺服电机参数错误

  圆孔有时会出现椭圆或不规则，这与XY轴的运动不匹配是相关的，导致XY由于伺服电机参数调整不当，轴运动不匹配的直接原因。因此切割圆孔质量，对伺服电机也有一定的要求。

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