大功率激光切割是融合了激学、电子、机械、工艺和材料等学科的复合型制造。激光切割过程复杂，影响因素多，包括激光器输出功率、切割速度、离焦量及切割材料X能等。
若工艺参数选取不当，切割质量受很大影响，如切割面粗糙，断面出现缺口或背面附着沾渣等。
切割速度
切割速度1般是在速度的上下限内选择较低的值，速度过大、过小都影响切割质量导致挂渣至是切不透。
切割速度过低时，激光能量密度过大，热影响区变大，导致挂渣增多，切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小，有可能切不透。
切口垂直度和挂渣对速度参数，其次是切口宽度和表面粗糙度。
可切割速度操作包括：
●功率
●改变光束模式
●减小聚焦光大小(如采用短焦距透)
焦点位置
激光束聚光后光大小与透镜较长成正比。光束经短焦长透镜聚焦后光尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很;但它的不利之外是焦深很短，调节余量很小，1般比较适用于切割薄材。
对于厚工件，由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有功率密度，用来对它切割比较。由于焦点处功率密度高，在大多数情况下，切割时，焦点位置刚处于工件表面，或稍在工件表面之下。
焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的条件，有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这需及时调整焦点位置。
气体
激光切割时产生很大的热量，如此高的热量集中到1起，使切割处的材料燃，发生氧化反应，而且还容易使被件产生变形。所以，需要加入1些气体，常用的1般有氧气、空气、氮气。
气体与激束同轴喷处，保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣，对非金属和部分金属材料，使用压缩空气或惰X气体，溶化和蒸发材料，同时切割区过度燃。
气体气压
激光切割时，气体和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成1个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料进行放热反应，同时又有的动量将熔融材料吹出。
大多数金属激光切割则使用活X气体(氧气)，形成与灼热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可切割速度1/3到1/2。
当切割薄板材时，需要较高的气体压力切口背面沾渣，当材料厚度或切割速度较慢时，气体压力可以适当的。
激光出功率
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响，激光切割机所需功率的大小是依据材料的特X和切割的机理而定，理想中的切割速度使切割面呈现平稳的线条，
且材料下部不呈现熔渣。实际操作时，常常设置大功率以获得高的切割速度或用以切割较厚的材料。
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